将石英砂研磨成细腻粉体，榜样在千度烈焰中熔化为流动的匠心光，再冷却便成为晶莹的淬炼玻璃。凤阳县的砂火百亿吨级高品位石英砂矿藏，催生出一大批优质硅基材料企业。榜样

机器轰鸣、匠心人声交织、淬炼货车穿梭……来到安徽德力日用玻璃股份有限公司工厂，砂火工程师朱华目不转睛地盯着电脑，榜样正在检视项目的匠心电气改造方案。这里每天出炉数以千万计的淬炼日用玻璃器皿，远销全球80多个国家和地区，砂火是榜样中国日用玻璃行业首家A股上市公司。

产业的匠心淬火与成型，绕不过“人”的淬炼温度。身为技术研发中心主任的朱华，参与过公司几乎所有窑炉的建设与车间电路的设计、统筹和施工。他累计取得实用新型专利18项，先后获得安徽工匠、安徽省技能大奖、中国日用玻璃行业技术能手等多项荣誉。

从入职德力玻璃至今近20年时间，朱华一直从事机械和项目的电气改造工作，从一名高压电工一步步成长为省级领军人才。“以前我对电脑设计一窍不通，2000年左右，电气行业整体往数字电路转型，我就攒了一年的钱，买了一台二手电脑从头开始学。”朱华回忆道。这些年，朱华通过自学熟练掌握了PRC编程、三维建模等专业技术，还潜心研究玻璃生产工艺及设备结构原理，成为同事交口称赞的技术大师。

“当时公司有台进口高脚杯杯杆拉伸设备，买回来花了500多万元，但是工艺适配不上，一直闲置。是朱工带着大伙儿，把设备润滑、气路、电控等核心模块的毛病一一找出来，又定制了一套改造方案，只花了50万元就让设备‘复活’，还提高了加工精度。”德力技术研发中心一名工作人员感慨。

记者了解到，朱华的钻研精神，曾多次帮助企业破解技术壁垒。曾经，国外企业以动辄数百万元的价格垄断玻璃料着色系统，朱华带领团队再次扛起国产化大旗，成功突破了釉料精称量技术。他们自主研发的系统将成本降低68%，为公司节约成本超千万元。针对传统电机能耗高、定位差、寿命短的行业痛点，朱华团队再次勇闯“无人区”。他们创新研发的磁悬浮电机装置，通过定子与转子间的磁场力悬浮设计，攻克了机械摩擦损耗、温度控制、精准定位三大技术难关，让电机系统实现“低维护、长寿命”。这项获得国家实用新型专利的技术，如今已成为德力智能生产线的核心标配。

2010年以来，作为德力公司重大工程项目成员，朱华先后参与了“年产3.5万吨高档玻璃器皿生产线”“年产2万吨机吹玻璃器皿生产线”“年产5千万件精致高档玻璃酒具生产线”项目及多个窑炉改造项目。这些项目均以高起点、高投入、高技术等特点，有效助推企业转型升级和结构调整，在行业中起到引领和示范作用。

如今，作为省级技能大师工作室领衔人，朱华始终记得自己从一线技术人员起步的初心。在德力玻璃与滁州城市职业学院共建的“现代学徒制”培养基地，朱华化身“师父”，将自身经历和企业的真实技改项目转化为教学案例，不断培育出许多像他一样，不怕吃苦、钻研技术的学徒。

“只要不停步，就会有进步”这句话，朱华时常用来鞭策自己，也鼓励学生。在砂与火交织的最前沿，这位始终“在路上”的基层工匠大师，用扎根一线的实干担当、面对“卡脖子”的破局勇气和甘为人梯的传承胸怀，让新时代的工匠精神在产业一线熠熠生辉。